原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進(jìn)方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?/div>
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於蕞后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5).容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改進(jìn)方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。
